该产品是金马逊博士团队在欧美先进产品基础上再创新的高端导管制造装备，主要服务与航空、航天、航发等导管高精度制造。不需要液压系统，每个运动轴均由伺服电机精密驱动可数控系统控制。多工位管端成型机是一款同时具备多个模具工位的管端成型机，该成型机卧式设计，可以选择1个至10个模具工位，采用油缸夹住工件，液压油缸推成型模具前进，通过模具的挤压对管件的端部进行成型加工，可以同时具备扩、缩、墩、旋等多功能。通常应用在飞机导管、汽车配件、空调管件、五金制品等行业。

机器主要特点：

• 管端成型机采用卧式设计结构。

• 设计有一到六个工位，其中一个工位为旋转工位。

• 模具安装在机头上，机头水平方向进行运动，采用油缸进行驱动。

• 设计有水平方向夹持方式。

• 采用管件夹持不动而模具运动的方法进行成型加工。

• 可以同时具备扩、缩、旋沟、卡套装配、卡套镦紧等多功能。

• 进给运动应用西门子伺服电机驱动，精度高。

• 采用西门子数控系统控制设备自动运行。

• 多工位管端成型机具有独立的加工产品润滑系统。

• 多工位管端成型机具有压缩空气吹屑装置。

• 多工位管端成型机具有管材前、后端定位功能，保证成型后符合要求。

• 配备液压冷却系统，保证机器长时间稳定工作。

• 同时兼具手动，自动功能，并附有紧急停止装置，安全性高。

• 在手动模式下, 具备点动控制操作功能，便于调整机器和模具。

• 每个工位的加工节拍为3-6秒/件。

• 在自动模式下，启动脚踏开关后，机器自动完成一个工件加工，提高效率。

• 机器设计有计数器功能，可记录本班的加工数量。